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銑削不銹鋼要注意那些問題?

加工銑削不銹鋼用什么樣的銑刀好?什么樣的銑刀適合加工不銹鋼材質的工件與產品呢?銑削不銹鋼要注意那些問題?這是很多數控加工行業中,加工不銹鋼銑削工件經常遇到的問題。如有客戶在加工不銹鋼時遇到崩刃,加工硬化等問題?本文結合川量多年的從業經驗及相關專業資料,來為你解決這問題。

  加工銑削不銹鋼的特點? 不銹鋼的粘附性性強,切屑容易粘附在銑刀刀齒上,使切削條件惡化;逆銑時,刀齒先在已經硬化的表面上滑行,增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,使銑刀刀齒易崩刃和磨損。銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀材料,其他各類銑刀均采用高速鋼,特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有杰出的效果,其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。

  適宜制作不銹鋼專用銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、YS2T、YS30、WF25、F44O、等等。銑削不銹鋼時,切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀),螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上,因為此時銑刀的作業前角g0e由11°增加到27°以上,銑削輕捷。但b值不宜再大,特別是立銑刀以b≤35°為宜,以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件,切削輕捷,振動小,切屑易碎,工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能獲得杰出的效果。

  銑削不銹鋼時,應盡可能采用順銑加工。順銑加工能保證切削刃平穩地從金屬中切離,切屑粘結接觸面積較小,在高速離心力的效果下易被甩掉,以免刀齒重新切入工件時,切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象,提高刀具的耐用度。采用噴霧冷卻法效果最為顯著,可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時,取Vc=70~150 m/min,Vf=37.5~150 mm/min,同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。

  相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4,鐵素體不銹鋼只有0.48,馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

  1、加工硬化嚴重

  不銹鋼的加工硬化嚴重,首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最,其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍,強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大,強化系數大。而且奧氏體不穩定,簡單在切削力的作用下轉變為馬氏體。

  2、切削力大

  不銹鋼的塑性高,特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大,提高其切削力,加工硬化嚴重,熱強性高,切削彎曲和折斷困難。

  3、切削溫度高

  不銹鋼的塑性變形大,摩擦加重,其導熱率比較低,所以一樣條件下,銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

  4、切削不易折斷

  加工不銹鋼時,易粘結和發生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,銑削時其切削不簡單折斷。在高溫和高壓下,刀具簡單發生粘結磨損和積屑瘤。

  5、刀具易磨損

  加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀,因為不銹鋼的TiC硬質點,簡單使刀具發生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下,切削與刀具簡單發生粘結,擴散和月牙洼磨損。

  銑削不銹鋼時,應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金原料的不銹鋼銑刀,其銑削速度應該在40~60m/min,為避免切削刃在硬化層中的切削,加快刀具磨損,進給量應大于0.1mm。部分公司會用高硬刀具來加工不銹鋼,其實針對304,與202等一般不銹鋼原料,用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼,淬火熱處理后的不銹鋼,進口與高硬不銹鋼,除了用高硬刀具外,加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利,最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。


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