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正確使用鎢鋼銑刀技巧及注意事項?

前面我們提到過鎢鋼銑刀的種類,與及立銑刀的規格,今天我們來了解一下鎢鋼銑刀使用的正確方法。

  一、數控銑刀裝夾時要注意事項。

  高速加工中心用數控銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,加工時處于懸臂狀態。在加工過程中,有時可能出現數控鎢鋼銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與數控銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。數控銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中數控銑刀就容易松動掉落。所以在數控銑刀裝夾前,應先將數控銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。當數控銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。數控銑刀夾緊后可能出現的另一問題是加工中數控鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。

  二、數控銑刀端刃切削加工要注意的問題?

  在模具等工件型腔的數控銑削加工中,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長數控銑刀的伸出量。如果使用長刃型數控銑刀,由于刀具的撓度較大,易產生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中,如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型數控銑刀。在臥式數控機床上使用大直徑數控銑刀加工工件時,由于刀具自重所產生的變形較大,更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型數控銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。

  三、數控銑刀振動時的解決方法。

  由于數控銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使數控銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,也可以有目的地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將數控銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。在正常加工中數控銑刀的振動越小越好。當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

  四、硬質合金銑刀的使用。

  高速鋼數控銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金數控銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼數控銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

  五、銑刀切削參數的選用。

  切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質;進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及數控銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

  六、鎢鋼銑刀切削方式的選擇

  采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。


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